Để trái phiếu Polyester Fusible xen kẽ Hiệu quả, việc kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian trong quá trình liên kết là rất quan trọng. Các yếu tố này phải được tối ưu hóa dựa trên loại chất kết dính, cấu trúc xen kẽ (dệt, không dệt hoặc dệt kim) và vải được áp dụng xen kẽ.
Yêu cầu nhiệt độ
Phạm vi chung: Sự xen kẽ dễ chịu polyester thường đòi hỏi nhiệt độ trong khoảng từ 110 ° C đến 180 ° C (230 ° F đến 356 ° F). Chất kết dính tan chảy: xen kẽ với liên kết chất kết dính tan chảy thấp ở nhiệt độ thấp hơn, thường là từ 110 ° C và 140 ° C. Chúng phù hợp cho các loại vải tinh tế dễ bị tổn thương nhiệt. Chất kết dính tan chảy cao: Đối với các ứng dụng hoặc vải nặng đòi hỏi độ bám dính mạnh mẽ hơn, nhiệt độ liên kết cao hơn từ 150 ° C đến 180 ° C thường là cần thiết.
Tính nhất quán nhiệt độ: Phân phối nhiệt đồng đều là rất quan trọng trên bề mặt liên kết để ngăn chặn độ bám dính không đồng đều, sủi bọt hoặc phân tách. Độ nhạy của phép sử dụng: Đảm bảo rằng nhiệt độ không vượt quá ngưỡng nóng chảy hoặc biến dạng của vải bên ngoài, đặc biệt là với vật liệu nhạy cảm hoặc nhạy cảm với nhiệt. Sử dụng một tấm vải báo chí hoặc tấm Teflon có thể ngăn ngừa thiêu đốt hoặc đánh bóng trên các loại vải tinh tế.
Yêu cầu áp lực
Phạm vi tối ưu: Quá trình liên kết thường đòi hỏi áp suất từ 0,2 MPa đến 0,5 MPa (2 đến 5 kg/cm²). Vải đèn: Áp dụng áp suất thấp hơn cho các loại vải nhẹ hoặc mềm để tránh tạo ấn tượng hoặc thay đổi kết cấu vải.
Vải nặng hoặc kết cấu: Áp suất cao hơn là cần thiết cho các loại vải dày hoặc có kết cấu để đảm bảo chất kết dính xâm nhập vào vải dệt và tạo ra một liên kết mạnh. Sự đồng nhất: Áp lực phải được phân phối đều trên toàn bộ bề mặt để tránh các đốm yếu, nếp nhăn hoặc túi khí trong vải.
Thời gian dưới nhiệt và áp lực
Thời lượng chung: Quá trình liên kết thường mất 10 đến 20 giây dưới nhiệt và áp suất được kiểm soát. Thời gian dừng có lợi cho các loại vải nặng hơn hoặc khi sử dụng xen kẽ với chất kết dính tan chảy cao.
Thời gian dừng ngắn hơn được ưu tiên cho các loại vải nhẹ để giảm thiểu nguy cơ thiệt hại hoặc biến dạng. Khả năng điều chỉnh: Thời gian dừng nên được điều chỉnh dựa trên độ dày vải, loại chất kết dính và bản chất của ứng dụng may mặc.
Chuẩn bị trước liên kết
Chuẩn bị vải: Đảm bảo vải sạch, khô và không có bụi hoặc hoàn thiện có thể cản trở độ bám dính. Trước khi ép vải có thể nếp nhăn trơn tru và ổn định nó để liên kết. Vị trí phát triển: Căn chỉnh xen kẽ cẩn thận ở phía bên trái của vải để tránh sai lệch hoặc đặt sai trong quá trình liên kết.
Cân nhắc làm mát và sau liên kết
Làm mát dưới áp suất: Cho phép vải liên kết làm mát dưới áp suất nhẹ trong ít nhất 5-10 giây để ổn định chất kết dính. Điều này giúp thiết lập liên kết và ngăn chặn sự sủi bọt hoặc phân tách.inspection: Kiểm tra liên kết nhất quán trên bề mặt, đảm bảo không có khu vực yếu hoặc dấu hiệu của sự cố kết dính.
Biến thể dựa trên vải và ứng dụng
Kéo dài hoặc đan vải: Sử dụng xen kẽ với một số độ đàn hồi và tránh áp suất cao có thể kéo dài hoặc làm biến dạng vải. Các loại vải: Nhiệt độ thấp hơn, áp suất nhẹ hơn và thời gian dừng ngắn hơn làm giảm nguy cơ hư hỏng.
Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và thời gian dừng lại cho các vật liệu cụ thể liên quan, polyester có thể xen kẽ có thể liên kết hiệu quả, tạo ra một kết thúc ổn định, bền bỉ giúp tăng cường cấu trúc và ngoại hình may mặc. Chuẩn bị, thử nghiệm và làm mát đúng cách là điều cần thiết để đạt được kết quả nhất quán trong cả sản xuất quy mô lớn và các ứng dụng quy mô nhỏ.
